近日，新陆矿排矸系统优化刷新项目顺利实现调试并投入不变运行，通过这次设施升级刷新，实现了排矸流程陆续化、高效化，有效破解了矿井深部复采排矸难题，为矿井科学开释安全经济产能注入了强劲动能
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随着煤炭开采进入深部复采阶段，新陆矿原有的排矸系统已难以适配出产需要，露出出三大凸起问题
。一是工序滋扰严沉，井下矸石与井上手选矸石在提升、运输环节相互影响，逐日约170矿车的手选矸石占用提升资源，形成转运滞留恶性循环
。二是运输梗阻频发，复采区大块岩石占比高，频仍卡堵排矸下料口，每次梗塞都需暂停出产、人为算帐
。三是人为成本高、隐患大，井高低有关环节每个圆班需投入20人处置大块岩石，既增长劳动强度，又存在安全风险
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为了破解排矸难题，这个矿造订了“三步走”刷新战术
。技术团队深刻现场调研，引入三维风险立体模型仿照推演，最终确定了最优刷新规划；通过全站仪精准丈量，细化了设备装置、线路走向等参数，保险规划落地；他们克服场地狭幼、边出产边刷新等难题，于2025年底实现刷新并调试运行
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排矸系统优化刷新后功效显著，成功破解了四大痛点：新增皮带运输系统，实现了手选与井下矸石分流通畅，解决了工序滋扰问题；刷新下料口并装置了可切换挡板，彻底解除了卡堵隐患；奉行自动化运输，有关岗位圆班人员从20人减至8人，每年节约成本近80万元；设计矸石晾晒场地，适配东北冬季气象，有效杜绝了“冻车皮”问题
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据相识，排矸系统优化刷新后，矿井排矸能力提升了30%以上，梗塞率降至零，保险了采掘工作面排矸需要
。同时，人员削减与机械化提升，大幅降低了安全变乱产生率，综合测算每年可创造新增经济价值200余万元，为企业高质量发展提供了有力支持
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